瀘溪縣歷時一年半時間，成功研發(fā)出了高品位氧化錳焙燒還原電解錳生產(chǎn)技術(shù)，電解錳生產(chǎn)節(jié)能減排達國際一流水平。

6月6日，筆者在瀘溪縣金旭集團公司生產(chǎn)車間看到，該公司電解錳生產(chǎn)線正加足馬力生產(chǎn)。公司副總經(jīng)理楊必成向記者介紹，現(xiàn)在，公司年產(chǎn)4萬噸電解金屬錳生產(chǎn)線已全部采用氧化錳焙燒還原電解錳技術(shù)生產(chǎn)。

2009年底，瞄準加蓬共和國豐富的氧化錳礦石資源，金旭集團與加蓬康密勞公司合作，由對方提供研發(fā)所需礦石，組織專門技術(shù)力量，正式啟動氧化錳焙燒還原技術(shù)研發(fā)。在一年半的時間里，公司總投資達到了7000多萬元。新技術(shù)研發(fā)成功并投入使用，大大降低了電解金屬錳生產(chǎn)成本，以往以碳酸錳為原料，每生產(chǎn)一噸電解金屬錳需要12—15噸的原礦，而利用氧化錳焙燒還原技術(shù)，以高品位氧化錳為原料，每生產(chǎn)一噸電解錳僅需要2.8噸的原礦，廢渣排放量減少了近8倍，每生產(chǎn)一噸電解錳消耗硫酸比傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝減少2.2噸左右。與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝技術(shù)比，每生產(chǎn)一噸電解金屬錳綜合成本降低2000元。

同時，還對生產(chǎn)工藝中的多個環(huán)節(jié)進行了技術(shù)改造，使生產(chǎn)中的廢水、廢氣得到了充分的循環(huán)利用，該項新技術(shù)的經(jīng)濟、環(huán)境等綜合優(yōu)勢效益明顯。目前，該公司申請了3項國際專利、2項國家級發(fā)明專利，創(chuàng)造了全省乃至世界的新型電解錳生產(chǎn)技術(shù)的一流水平。